ريلسون حشية
Ningbo Rilson Sealing Material Co. ، Ltd IS مكرس لضمان الآمنة والموثوقة تشغيل أنظمة ختم السوائل ، والتقديم العملاء تقنية الختم المناسبة الحلول.
1 . غير لائق حشية المبادل الحراري التحديد
الأعراض النموذجية
التآكل الكيميائي: تظهر حفر تشبه قرص العسل على سطح الحشية (شائعة في الوسائط الحمضية)
التورم والتشوه: تتمدد الحشيات غير المعدنية بأكثر من 20% بعد امتصاص الوسائط
الكربنة عند درجات الحرارة العالية: تتصلب الحشيات المطاطية وتتشقق في درجات حرارة تتجاوز 150 درجة مئوية
الحلول
بالنسبة للوسائط الحمضية والقلوية: يُفضل استخدام حشوات الجرافيت المطلية بـ PTFE (مقاومة لدرجة الحموضة 0-14).
بالنسبة للزيوت ذات درجة الحرارة العالية: حشوات ذات أخاديد معدنية (أقصى مقاومة لدرجة الحرارة 800 درجة مئوية)
بالنسبة لوسائط المذيبات: حشوات المطاط المشبع بالفلور (FFKM).
2 . عيوب عملية التثبيت
الأخطاء الشائعة
التحميل المسبق غير المتساوي: انحراف عزم الدوران > 15%
المعالجة السطحية غير المناسبة: خشونة الحافة Ra >6.3μm
الضغط المفرط: نسبة ضغط الحشية غير المعدنية أكبر من 50%
مقارنة المعايير الفنية
| المعلمات | معايير الجودة | قيمة حالة الفشل النموذجية |
| الانحراف الموازي | .10.1 مم/100 مم | 0.3 مللي متر/100 مللي متر |
| عزم الدوران بولت | ±5% | 20%/-30% |
| إزالة شفة | .050.05 مم | 0.15 ملم |
إجراءات التثبيت الصحيحة
تنظيف أسطح الحواف (استخدم مزيل الشحوم الخاص)
استخدم مفتاح عزم الدوران (اربطه بنمط متقاطع)
يُعاد ربطه بعد 24 ساعة من الشد المسبق
3 . تقلبات حالة التشغيل
ظروف التشغيل المدمرة
تأرجح درجة الحرارة: معدل انحدار درجة الحرارة > 100 درجة مئوية/دقيقة
نبض الضغط: السعة > 10% من الضغط التصميمي
الاهتزاز الميكانيكي: التردد > 50 هرتز والسعة > 0.2 مم
دراسة الحالة
أدى التطهير بالبخار في المبادل الحراري للمصفاة إلى:
الحشيات تخضع لـ 30 دورة حرارية يوميا
انخفض معدل ارتداد الضغط من 45% إلى 18% بعد 3 أشهر
في نهاية المطاف، حدثت تسربات استرخاء الإجهاد
التدابير المضادة
قم بتركيب جهاز عازل (على سبيل المثال، جهاز تثبيط النبض)
استخدم حشية جرح حلزونية (تسمح بإزاحة نصف قطرية بمقدار 0.3 مم)
ضبط حد إنذار حالة التشغيل (معدل انحدار درجة الحرارة ≥50 درجة مئوية/دقيقة)
4 . فشل الشيخوخة (15%)
منحنى تدهور أداء المواد
| الوقت (سنوات) | الاحتفاظ بمعدل الارتداد | ختم الاحتفاظ بالإجهاد |
| 1 | 95% | 90% |
| 3 | 75% | 65% |
| 5 | 40% | 30% |
توصيات الصيانة الوقائية
الحشيات المطاطية: استبدال إلزامي كل 3 سنوات
جوانات الجرافيت: اختبار مجموعة الضغط السنوي
الحشيات المعدنية: اختبار الصلابة كل 5 سنوات
5 . عيوب التصميم
أخطاء التصميم النموذجية
نسبة الضغط غير كافية: القيمة المحسوبة <40 ميجا باسكال (متطلبات الحشية المعدنية)
ضعف صلابة الحافة: قطر مركز الترباس / سمك الحافة > 8
عرض الحشية غير المناسب: استخدم الحشيات بعرض أقل من 10 مم للفلنجات NPS10
حلول التحسين
حساب أحمال الترباس باستخدام ASME PCC-1
تحسين هيكل الحافة باستخدام تحليل العناصر المحدودة
حدد حجم الحشية وفقًا للمعيار EN 1591
